1. 目视检查：
直接观察工件表面，查看是否去除了氧化皮、锈迹、污垢等杂质，表面是否达到预期的清洁度。
检查工件表面的粗糙度，判断是否符合要求。
2. 表面清洁度检测：
采用对比样块法，将处理后的工件表面与标准的清洁度样块进行对比，评估清洁程度。
借助放大镜或显微镜观察工件表面的微观状态，确定杂质残留情况。
3. 粗糙度检测：
使用粗糙度测试仪，测量工件表面的粗糙度参数，如 Ra（轮廓算术平均偏差）、Rz（轮廓最大高度）等。
4. 残余应力检测：
通过 X 射线衍射法、盲孔法等方法，测量抛丸处理后工件表面的残余应力，以评估抛丸对工件性能的影响。
5. 涂层附着力测试：
在经过抛丸处理的工件表面进行涂层施工，然后检测涂层的附着力，间接反映抛丸清理效果对涂层结合力的影响。
6. 重量损失检测：
对处理前后的工件进行称重，通过重量的变化来评估杂质去除的程度。
7. 荧光渗透检测：
适用于检测工件表面的细微缺陷和裂缝，以判断抛丸处理是否导致了新的损伤。
例如，在汽车制造行业中，对于发动机缸体等关键部件的抛丸处理效果，常常会综合使用粗糙度检测和残余应力检测，以确保部件的性能和使用寿命。而在钢结构防腐处理中，可能更侧重于表面清洁度和涂层附着力的测试，以保证涂层的防护效果。
